Високо{0}}прецизне компоненте за хуманоидне роботе, ваздухопловство и медицинску индустрију — сведочанство о нашим микронским{1}}могућностима прецизности

Толеранција ±0,005 мм, једно-електрохемијска обрада, 100% следљивост-ми нисмо само обична радионица за машинску обраду. Уз подршку истраживачког института, поседујемо читав низ производне опреме, укључујући увезене стругове, 3-, 4- и 5-осне обрадне центре, центре за електрохемијску обраду (ЕЦМ), ЕДМ машине, жичане ЕДМ машине, системе за ласерско заваривање, и машине за хоббинг/обликовање зупчаника, као и систем за координацију и контролу компарације. ГОМ системи за инспекцију плавог светла. Сертификовани смо према ИСО 9001, ИАТФ 16949 и АС9100Д. Фокусирамо се на три области:хуманоидни роботи, ваздухопловство и медицински уређаји.

Типови компоненти:
Планетарни носачи, излазне прирубнице, носачи ротора, кућишта, завршни поклопци.

Кључне техничке потешкоће:

Високо{0}}прецизан склоп заснован на сложеним димензионалним наслагама{1}}.

Контрола изобличења за делове са танким{0}}зинама (1,0–2,5 мм) током стезања.

Строга стабилност масовне{0}}производње (ЦПК већи или једнак 1,33).

Материјали{0} високе чврстоће:7075-Т6 Ал/ 40Цр челик.

Ресурси за машинску обраду:

Прецизни стругови:Осовине и прирубнице.

Обрадни центри са више{0} оса (3/4/5-осне):Неправилни отвори и бочни профили.

Високо{0}}прецизни, спори{1}}брзи жичани ЕДМ:Сложено урезивање и фина{0}}завршна обрада.

1. Технички изазови:

Толеранција праве позиције:Толеранција положаја за три сета рупа осовине планетарног зупчаника мора бити унутарΦ0,01 мм.

Цилиндричност:Цилиндричност рупа осовине мора бити унутар0,003 мм.

Карактеристике материјала:Направљено од7075-T6легура алуминијума; веома подложнадеформацијаизазваноослобађање заосталог стресапосле машинске обраде.

2. Рута процеса:
Груба обрада(Машински центар - Уклањање залиха) →Третман старења(Смањење стреса) →Заврши машинску обраду(Машински центар - Рупе за осовине и крајње површине) →Споро{0}} ВЕДМ(Критични слотови) →Потпуна ЦММ инспекција(Машина за мерење координата)

3. Решења

4. Испорука

Производни капацитет:800 јединица/месечно

Стопа приноса: 94%

ЦПК: 1.38

1. Технички изазови:

Завршетак лица:0,005 мм

Храпавост површине парења:Ра 0.4

Прави положај рупа са навојем:Φ0,05 мм

2. Рута процеса:
Окретање(Енд Фаце + ОД + ИД) →МЦ Миллинг(Рупе са навојем + утори за лоцирање) →Дебурринг → Чишћење → 100% инспекција

3. Решења

4. Испорука

Производни капацитет:1.200 јединица/месечно

Стопа приноса: 96%

1. Технички изазови:

Захтев за динамички баланс:Оцена Г2.5 (-компонента велике брзине ротације).

Комплексна геометрија:Вишеструки прорези за{0}}смањење неправилне тежине.

Висок ризик од вибрација:Не-уједначена дебљина зида током обраде.

2. Рута процеса:
Струг груба обрада(Профил + Прорез за{1}}смањење тежине) →Старење → Заврши машинску обраду(Датумс + лежајеви) →Тест динамичког балансирања → 100% инспекција

3. Решења

4. Испорука

Производни капацитет:600 јединица/месечно

Стопа приноса: 97%

Делови укључују лопатице, интегралне импелере, интегралне склопове главчине, усисне решетке, кућишта мотора и још много тога.

Директна обрада преко центра за електрохемијску обраду (ЕЦМ).

1. Технички изазови:

Комплексна геометрија:Профили оштрица су слободне{0}}површине са строгим захтевом за толеранцију профила±0,025 мм.

Тврдоћа материјала:ПрвенственоТитанијумска легура ТЦ4иСуперлегура ГХ4169; традиционално глодање доводи до прекомерног хабања алата и ризика од формирања арецаст слој.

Ултра{0}}танке ивице:Предња и задња ивица су само0,1–0,3 ммдебеле, што их чини веома подложним деформацији или термичком сагоревању-кроз.

2. Предности ЕЦМ процеса:

Нема хабања алата:Катода не подлеже физичком хабању, што омогућава дуготрајну-употребу након једне фазе пројектовања.

Врхунски интегритет материјала:Процес укључујенема топлоте резања, нема механичког напрезања, и потпуно јерецаст-слој-бесплатно.

Висок квалитет површине:Може се постићи храпавост површинеРа < 0,1 μм.

Разноврсност материјала:Способан за машинску обраду било којетешко-за-сечење металних материјала, без обзира на тврдоћу.

3. Рута процеса

Дизајн катоде (засновано на дигиталном моделу) → ЕЦМ груба обрада (85% уклањања залиха) → ЕЦМ завршна обрада (коначни профил) → Чишћење → Потпуна ЦММ инспекција

4. Решења

5. Методе инспекције

ЗЕИСС ЦММ:Скенирање блејд профила и генерисање упоредних мапа облака тачака.

ГОМ скенирање плавог светла:Пуно{0}}димензионално скенирање и генерисање ЦАД мапа боја одступања.

6. Испорука

Капацитет серије:200 јединица месечно (типична дужина сечива: 80 мм).

Време испоруке:15 радних дана (након спремности катоде).

Први{0}}принос (ФПИ): 99%

5-осна симултана обрада

1. Технички изазови:

Дубоки и уски проточни канали:Максимални однос страница од 10:1, што доводи до лоше приступачности алата.

Оштрице са{0}}танким зидовима:Минимална дебљина од 0,8 мм, представља висок ризик од вибрација приликом обраде.

Материјали:ТЦ4 легура титанијума / легура алуминијума 7075.

2. Рута процеса:
5-осна груба обрада(грубо обрада алата-великог пречника) →Ублажавање{0}}стреса Старење → 5-осна завршна обрада(Оштрице + канали протока) →Локализовано ручно полирање → Потпуна ЦММ инспекција

3. Решења

4. Испорука

Типична спецификација:Φ150мм радно коло

Капацитет серије:30 јединица/месечно

Време испоруке:20 радних дана

Стопа приноса: 96%

ЕЦМ Формирање-у једном кораку

1. Технички изазови:

Густа структура мреже:Дебљина зида мреже од 0,5 мм са размаком од 1,5 мм.

Extreme aspect ratio (>20:1):Немогућа обрада традиционалним млевењем.

Завршна обрада:Захтев за храпавост унутрашњег зида одРа 0.8.

2. Рута процеса:
ЕЦМ Формирање-у једном кораку(Катода дизајнирана за истовремену обраду свих мрежа) →Чишћење → Инспекција

3. Решења

4. Испорука

Производни капацитет:50 јединица/месечно

Стопа приноса: 99%

1. Технички изазови:

Храпавост површине:Захтев канала протока одРа Мањи или једнак 0,1 μм(критично за спречавање тромбозе/формирања крвних угрушака).

Материјал и биокомпатибилност: ТЦ4 легура титанијумаса строгим стандардима биокомпатибилности.

Комплексна геометрија:Замршени унутрашњи канали протока који сунемогуће директно машинскипутем конвенционалних механичких метода.

2. Предности ЕЦМ процеса:

Беспрекорна интеграција:Обрада целог канала протока у једном-корак санема шавова.

Ултра{0}}фина завршна обрада:Површинска храпавост достижна измеђуРа 0,05–0,08 μм.

Висок интегритет:Потпуно без трагова алата имикро{0}}пукотине.

3. Рута процеса:
5-осна груба обрада(Датумс + Спољашњи профил) →ЕЦМ завршна обрада(Канали протока) →Ултразвучно чишћење → Паковање чисте собе

4. Решења

5. Испорука

Капацитет серије:20 комплета месечно (тело пумпе + радно коло)

Време испоруке:25 радних дана (укључујући дизајн и производњу електрода)

Стопа приноса: 95%

1. Прецизност обраде:±0,005 мм (стандардно) / ±0,001 мм (специфично)
2. Храпавост површине:Ра 0,05 μм (ЕЦМ степен огледала)
3. Кључна опрема:Увезени стругови, увезени обрадни центри 3/4/5-осовине, увезени ЕДМ, увезени ЕЦМ обрадни центри, ВЕДМ са спорим брзинама, ласерско заваривање, машине за провлачење зупчаника и машине за резање зупчаника.
4. Опрема за инспекцију:ЗЕИСС ЦММ, ГОМ скенери плавог светла, тестери храпавости итд.
5. Могућности материјала:Легуре титанијума (ТЦ4/ТЦ4 ЕЛИ), суперлегуре (ГХ4169), легуре алуминијума (7075/6061), 40ЦрНиМоА и нерђајући челик (17-4/316Л).
6. Системи сертификације:ИСО9001 / ИАТФ 16949 / АС9100Д
7. Техничка подршка:Подржавају истраживачки институти, заједничке базе података процеса и академска радна станица.
8. Специјализовани процес:ЕЦМ (електрохемијска обрада) интегрално обликовање.